Tính chất kim loại
Theo các phương pháp khử oxy hóa khác nhau được sử dụng trong quá trình sản xuất thép (tan chảy, đúc thỏi và hóa rắn tấm), thép carbon thấp có thể được chia thành thép có vành và thép bị chặt nhôm, như thể hiện trong hình "thành phần hóa học của thép có vành và thép bị chặt nhôm". Thép có vành được khử oxy bằng carbon, trong khi thép bị giết được khử oxy bằng nhôm. Sự khác biệt giữa hai thép nằm ở hàm lượng carbon, oxy và nhôm. Thép có vành có hàm lượng oxy và carbon cao, và hầu hết chúng tồn tại dưới dạng các vùi không kim loại. Hơn nữa, nitơ trong thép có vành không cố định, trong khi nitơ trong thép có khả năng nhôm được cố định bằng nhôm. Do đó, so với hai, hiện tượng suy giảm lão hóa của thép có vành (hiện tượng của chủng kéo dài và độ giãn dài hoàn toàn trong quá trình hình thành) rất khó để tránh, trong khi thép KILLENT bằng nhôm dễ dàng tạo thành cấu trúc tổng hợp tinh thể và có tính dị hướng. Do đó, các tấm thép có yêu cầu về hiệu suất chế biến cao (SPCD và SPCE, v.v.) nên sử dụng các tấm thép có khung nhôm, nhưng các tấm thép có vành vẫn được sử dụng nhiều hơn vì chi phí sản xuất thấp và vẻ đẹp bề mặt dễ dàng.
Ngoài việc xác định các tính chất của hai tấm thép từ thành phần, chúng cũng có thể được xác định từ quan điểm kim loại bằng cách so sánh trạng thái hình thành hạt. Ngoài ra, kích thước hạt có thể được kiểm soát bởi các điều kiện ủ của tấm thép và tấm thép sôi có nhiều khả năng thay đổi rất nhiều. Đặc biệt, để cải thiện khả năng định dạng của thép sôi và khả năng xử lý của các sản phẩm men (như ít dễ bị phồng rộp hơn), nó được khử trùng và ủ để sản xuất các tấm thép cán lạnh với các hạt thô và kết cấu rất mềm. Tuy nhiên, nếu các hạt quá thô, giới hạn hình thành của quay có thể giảm.
Sau đây là một bản tóm tắt về sự khác biệt về tính chất kim loại của các tấm thép cán nóng nói trên và các tấm thép cán lạnh. Các vùi phi kim loại của các tấm thép cán nóng ở dạng ruy băng thon dài, không được kết hợp tốt với các kim loại khác. Do đó, so với dị hướng có thể được quan sát từ hình dạng và kích thước của các hạt, tấm thép có dị hướng lớn hơn và tiềm năng, dẫn đến độ dẻo kém vuông góc với hướng lăn. Các tấm thép cán lạnh có thể làm giảm bớt dị hướng bên trong của chúng thông qua ủ.
Một sự khác biệt lớn khác giữa hai tấm thép là sự khác biệt về trạng thái bề mặt. Bề mặt của các tấm thép cán lạnh được xử lý tinh xảo dưới dạng hoàn thiện mờ (xử lý da lê) và hoàn thiện sáng do sự kết hợp của cuộn lạnh và cuộn ủ. Bề mặt của các tấm thép cán nóng được sử dụng trong quá trình xử lý thông thường là ở trạng thái mà quy mô được tạo ra trong quá trình lăn nóng được ngâm, vì vậy nó rất thô và không có trạng thái đồng đều của các tấm thép cán lạnh. Ngoài ra, các khiếm khuyết bên trong của các khiếm khuyết vật liệu và bề mặt trong sản xuất đôi khi xuất hiện dưới dạng đường chân tóc bề mặt. Ảnh hưởng của các đặc tính bề mặt của các tấm thép đối với sự quay vòng chưa được làm rõ, nhưng có những trường hợp được báo cáo rằng phôi bị phá vỡ trong quá trình vẽ và quay sâu do các vết nứt bề mặt gây ra trong quá trình vận chuyển trước.
Tính chất cơ học
Bảng tóm tắt các giá trị thử nghiệm kéo của các tấm thép cán nóng điển hình và tấm thép cán lạnh. So với các tấm thép khác nhau được gắn vào bàn để tham khảo, tổng độ giãn dài của các tấm thép vượt quá các tấm nhôm, mặc dù cường độ của các tấm thép gấp hai đến bốn lần so với nhôm. Có thể nói rằng đây là đặc điểm của tấm thép. Ngoài ra, có thể thấy từ bảng rằng có sự khác biệt về giá trị R (giá trị Lankford) và giá trị n (chỉ số làm cứng công việc). Giá trị n của các tấm thép thấp hơn các tấm nhôm (ngoại trừ các tấm nhôm cứng, tức là vật liệu). Nó có thể được xem xét rằng đặc tính này là phù hợp để quay.
So sánh giữa các tấm thép, các tấm thép cán nóng thường khó hơn một chút so với các tấm thép cán lạnh và độ giãn dài của chúng cũng thấp hơn. Trong số các tấm thép cán lạnh, lớp càng cao, thép càng mềm, với điểm năng suất thấp hơn, giá trị N và R lớn hơn và tổng độ giãn dài lớn hơn. Ngoài hiệu suất biến dạng dẻo được đề cập ở trên, mô đun đàn hồi của các tấm thép gấp đôi so với các tấm nhôm về tính chất đàn hồi. Điều này có lợi cho việc giảm độ co giãn ròng của quay và cải thiện tương ứng độ cứng của các bộ phận. Ưu điểm này là bắt mắt.
